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    模具知識

    數控銑加工模具零件工藝優化策略分析

    2021-02-18293人次瀏覽

    ?????? 隨著當前經濟技術的不斷發展,我國的產品加工行業水平也得到了進一步的提升。本文介紹了數控銑加工模具的發展,并對該模具的特點進行說明,同時分別從基本流程、刀具及模具零件三方面闡述相關優化方案,以期能為相關工作提供參考。



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    ?????? 關鍵詞:數控銑加工;模具零件;工藝優化;策略
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    ?????? 0 引言
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    ????? 當前,我國加工產業正處于轉型狀態,在機械加工的過程中,機床的運用十分廣泛。數控加工機組是現代機械加工產業當中的核心,而模具則是數控加工當中的核心構件。因此,模具本身的設計和質量與加工行業的發展息息相關。
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    ????? 1 、數控技術的發展情況
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    ???? 目前我國的經濟技術正處于高速進步當中,人們的日常需求越來越趨向多樣化,也使得生活當中對于日用品及其它產品的要求越來越高,而這就導致現代產品的更新換代速度較快,加工企業小批量生產業務增加。同時,當前我國輕加工業的生產速度也在不斷攀升,各類日用品的消耗速度也較快,那么對模具本身的精度要求更高。但當前我國相關模具設計和生產方面仍存在一定的問題,對模具的使用和制造產生一定的阻礙,亟待解決[1]。
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    ????? 2 、數控銑加工技術的特點
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    ????? (1)能力強。對于數控銑加工技術來講,其具備較強的復雜加工能力,在飛機、輪船等制造過程中,均會應用到數控銑加工技術。其加工質量同產品質量及性能間密切聯系。該技術能夠進行普通加工技術所無法進行的復雜加工任務。
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    ???? (2)質量優。該技術屬于數字化技術,能夠在程序操控下完成自行加工操作,從而防止由于人為因素導致的加工誤差等問題。另外,如果加工期間參數出現錯誤,銑加工技術能夠借助數控系統對其進行校正、補償,從而確保加工順利進行。
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    ???? (3)效率高。與傳統的模具零部件加工技術進行比較發現,數控銑加工技術在進行模具零件加工時效率更高,特別是針對一些五面體零部件及柔性單元零部件,一次操作就能夠完成多數位置的處理,可以高效降低因為重復加工而導致的誤差出現概率,同時增快加工速度[2]。
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    ???? (4)柔性好。良好的柔性主要表現在對不同零部件模具進行加工期間,僅需要調整設定程序,就可以對不同種類的元件進行加工,從而避免了專門制定工裝夾具的問題。由此,也在很大程度縮減了產品生產及加工的時間,更適合現代社會小零部件生產的需求。
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    ???? 3 、對模具數控編程的基本流程進行優化
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    ???? 在進行模具零部件加工期間,數控銑加工技術從本質上分析依舊需要在數控機床上操作,那么,就需要對數控的編程流程進行控制,從而確保加工的質量。一般情況下,流程主要包括準備、方案、編程、定型四個階段[3]。
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    ???? ①準備階段。在進行零部件加工前,需要預先做好準備工作,編程人員仔細閱讀、分析相關數據信息后,需要對數控編程程序進行制作、處理;
    ???? ②方案階段。在完成準備階段后,編程人員就需要結合車間現有資源,即刀具、機床、設備、生產能力等條件編訂生產零部件模具的相關規程。
    ???? ③編程階段。此階段是整個基本流程中最為重要的環節。程序編訂期間,結合零部件的特性,構思加工方法及過程,另外,需要系統考慮加工機床及車間的情況,選取合適的夾具等零件,同時在選定方案的前提上借助計算機計算出相應的運動軌跡。之后利用仿真軟件進行認證,調整刀軌,進而確保程序的正確性。
    ???? ④定型階段。此階段不僅是數控流程編訂的最后階段,而且也是極為關鍵的驗收階段。該階段較為常用的程序包括CLS 格式文件及PRT格式文件。
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    ????? 4 、對模具數控刀具進行優化
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    ????? 在進行模具零部件加工期間,刀具具有十分重要的作用,為了保障加工質量,需要對刀具進行優化,可以從以下兩方面入手:其一,合理選擇刀具的類別及型號。刀具在數控銑加工技術中被廣泛應用,主要用于切割模具的成型面,一般來講,較為常用的刀具類別包括球頭刀、平頭刀等,型號一般在滿足模具零部件質量基礎上選用大型號的刀具;其二,合理選擇刀具的材質。在選擇刀具的材質方面,需要結合零部件的原材料及切削要求進行挑選,盡量避免出現硬質刀具無法完全發揮切割功能而出現浪費的問題。在生產一些形狀復雜、硬度較高的零部件時,盡量選擇高速鋼材質的刀具,進而確保符合耐磨性及切割速度、剛想強度等方面的需求[4]。
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    ????? 5 、對模具數控零件進行優化
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    ???? (1)優化加工方法。在加工模具零部件期間,首要注意的內容就是確保切割刀能夠平穩的在斜面的運行,不可以出現突然轉變運動軌跡的問題,另外,保證刀具切割斜面、圓弧等位置時速度穩定。當切割刀同零部件的傾斜面接觸時,會出現一定摩擦,從而發生共振問題,那么就需要對切割的長度及切入角進行控制,減少共振情況發生。
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    ???? (2)優化切削量。在進行數控銑加工技術操作期間,切削量的多少與模具零部件整體質量之間存在緊密關聯,因此,需要對切削量及切削的速度進行調控,進而保證零部件表面光滑,加工質量符合要求。通常來講,切削的數量需要建立在零部件原料剛性強度允許的基礎上,保證加工深度同切削深度相統一,從而降低走刀概率,提高加工質量。
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    ???? (3)優化內斜面。當對模具零部件的內斜面進行銑加工處理時,需要對入刀方法進行優化,以往多采取豎直入刀,就需要相應降低切割的速度,同時模塊零部件表面也較粗糙,刀具受損較嚴重??梢圆捎寐菪氲兜姆椒?,能夠獲得良好的切割效果,但是需要注意入刀的半徑。
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    ????? 6 、總結
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    ???? 總而言之,本文對模具零部件應用數控銑加工技術的方法、特點等內容進行了分析,提出了優化措施,目的在于更好的提高銑加工技術的水平,保證零部件加工質量,降低成本投入,為生產企業增加經濟收益。

    文章來源:太空模具網

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